CNC系统在加工中有哪些要求？

CNC加工中心采用计算机控制，可以保证零件加工的高精度和可重复性。自动化设备广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。精密零件加工一种广泛应用在汽车、通信、医疗、钟表、手机、电脑等行业的配件，与普通零部件不同的是，精密零部件更加精密，更加适合一些对精度比较有高要求的行业。五金零件加工就是将原材料(不锈钢、铜料、铝料、铁料。.....)，用车床、铣床、钻床、抛光等等机械按客户的图纸或样品加工成为各种各样的零件，如：螺丝、马达轴、模型车零件、钓鱼具配件、音箱类产品外壳、移动电源外壳等。但为了得到一定的功能，输入控制器信号必须经过一系列的处理，不可避免地要产生畸变、延迟。因此，在高速加工中应采取措施减少变形和延迟，以保持较高的加工精度。高精度和高速加工，除了机械设计和制造保证目标，CNC系统的要求主要是加工速度快，控制精度高。

对于运行平稳的CNC加工中心的高精度轮廓控制，采用指令形式的实时识别，zui可以很好地控制速度、加速度和加加速度，使加工始终保持在zui的良好状态。为了防止干扰，发展了数字滤波技术，消除机械共振，提高伺服系统的位置增益。高精度进给和主轴伺服系统对高速、高精度和**率至关重要。目前其性能主要从以下几个方面进行提升。减小电机、驱动器和控制单元的尺寸，提高编码器的分辨率；直线运动轴可以由直线伺服电机驱动；减少机械传动链，提高刚性和精度。主轴电机采用同步电机时，非常适合齿轮机床的系统，有时需要很低的主轴转速，但精度很高。

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